スチールベルト補強管の熱収縮スリーブ・ベルトによる接続方法
2020/04/02
スチールベルトパイプメーカーが採用するこの接続方法は、内層に繊維強化ポリエチレンの熱収縮性ベルト、外層に熱収縮性スリーブを使用します。熱収縮スリーブの内壁にはホットメルト接着剤が塗布されています。加熱後、隣接するパイプ端をぴったりと固定して一体化したジョイントを形成します。
熱収縮スリーブ接続は、通常、直径 1200 mm 未満のスチール ベルト強化ポリエチレン スパイラル波形パイプに適用できます。 DN1200 を超えるパイプの場合は、接合部に繊維強化ポリエチレンの熱収縮ベルトを 2 層巻き付け、さらにクランプで固定する必要があります。
すべての作業は、建設仕様書に厳密に従って実行する必要があります。まずは接続部のパイプ外壁を研磨洗浄して表面処理を行います。次に、接続する 2 つのパイプの端に熱収縮スリーブをスライドさせ、スリーブを加熱して内壁とパイプの外壁をしっかりと接着します。冷却後も安定したクランプ力が形成され、配管接続規格に適合します。パイプを位置合わせするときは、パイプの端を隙間を最小限に抑えてぴったりと合わせてください。
加熱中は炎の温度を適切にコントロールしてください。中央から両端、または端から端に向かって徐々に加熱してください。スリーブとパイプ間の空気を完全に排出して完全に取り付け、ホットメルト接着剤がスリーブの端からにじみ出るようにします。
適用施工周囲温度は-20℃～60℃です。気温が0℃以下の場合は断熱対策を講じてください。
標準操作手順
- 突合せパイプ端の平坦度を検査します。組立後の局部隙間は規定値以内とする。規格を満たしていない場合は現場でのトリミングが必要です。
- パイプの端を適切に吊り下げて、周囲加熱操作に十分なスペースを確保してください。
- 熱収縮スリーブをパイプの一方の端にスライドさせ、ジョイントから 500 mm 以上離します。内側の保護フィルムをそのままの状態に保ち、ほこり、汚れ、水の汚染を防ぎます。
- パイプ端から120mm以内の波形の山谷部を含めた円筒外面を研磨してください。少なくとも 3 つ半の波形セクションを、パイプのプロファイルに合わせたスチール ブラシで磨きます。
- 磨かれたパイプの端をきれいな布で徹底的に拭きます。
- 2本のパイプ端をズレなく正確に位置合わせして固定します。
- パイプの材質に適合する PE 溶接棒を使用して、周方向に均等に分散された 4 か所以上の溶接スポットを作成し、接合部を予備固定します。
- パイプ端から3波以内の外周面をホットメルト接着剤の軟化点より15℃以上低い40℃～50℃に予熱してください。温度監視には表面温度計を使用してください。
- 強化繊維の熱収縮ベルトを接合部で巻き付けて焼き付け、全周を包み込みしっかりと重ね合わせます。
- 研磨エリア内のパイプの両端を40℃〜50℃に予熱します。
- 熱収縮スリーブを研磨部分に移動し、最初の加熱位置をスリーブの長さの約 3 分の 1 の位置から接合部から離します。内側の保護フィルムを剥がし、異物の付着を避けてください。くさび形のサポートを使用してスリーブをパイプと同心に保ち、円周方向の隙間を均一にします。
- 加熱構造：赤い炎またはプロ仕様のリングヒーターで端から全周を均一に加熱します。火炎の縦方向の動きや局所的な過熱を避けてください。収縮した部分を適合するローリングツールまたは耐熱手袋で軽く押して残留空気を排出し、パイプを損傷することなく波形にぴったりとフィットさせます。パイプ端から5cm離れたところに近づくと、最初に内側のホットメルト接着剤が加熱され、次に外側の層が加熱されます。最後にホットメルト接着剤がスリーブ端から完全に溢れるまで全体的に弱加熱します。
加熱温度を正確に制御することが重要です。温度が高すぎると、PE パイプの表面が損傷し、熱収縮スリーブに亀裂が生じます。一方、熱が不十分だと、接着剤の溶融が不完全になり、接着効果が低下し、必要な剥離強度に到達できなくなります。
適切な接続作業には、適切な建設ツールが不可欠です。利用可能な熱源には、携帯用液化ガスタンク、天然ガスバーナー、適合するノズルを備えたブロートーチなどがあります。全体的な接続品質を大幅に向上させるために、専用の自動加熱装置を強くお勧めします。
