Tubo de drenagem de PE perfurado com fluido químico de 1600 mm
Tubos de PE perfurados com fluido químico
,Tubo de drenagem de PE de diâmetro 1600 mm
,Tubo PE perfurado com diâmetro de 1600 mm
Tubo PE reforçado com tira de aço perfuradoé um sistema avançado de tubulação composta de nível industrial projetado para transferência de fluidos químicos corrosivos, circuitos de água de processo e gerenciamento agressivo de efluentes em plantas de processamento químico e instalações de fabricação. A fusão de um núcleo de reforço de aço perfurado com precisão com encapsulamento de polietileno de alta densidade cria uma tubulação que fornece a capacidade de pressão e a integridade estrutural do aço sem sua suscetibilidade inerente ao ataque químico.
Fabricado através de um processo de coextrusão contínua, o tubo integra uma tira de aço de alta resistência perfurada com um padrão de furo uniforme, formada helicoidalmente em um esqueleto de malha e permanentemente ligada dentro de camadas internas e externas de HDPE ou PE-RT quimicamente resistente. Essa arquitetura composta elimina a delaminação interfacial comum em tubos revestidos mecanicamente, garantindo décadas de serviço sem vazamentos em ambientes industriais quimicamente agressivos.
Especificações comuns para tubo composto de polietileno com tira de aço perfurada
| Diâmetro externo nominal e tolerância (Dn/mm) | Espessura e tolerância nominal da parede (en/mm) | Fora de circularidade (mm) | Pressão Nominal (MPa) | Valor Mínimo (mm) | Comprimento e tolerância (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 50±0,85 | 4,0±0,95 | 1,0 | 2,0 | 1,5 | 6000 (+20/0) |
| 63±0,86 | 4,5±0,86 | 1,26 | 2,0 | 1,5 | 6000 (+20/0) |
| 75±0,87 | 5,0±0,87 | 1,5 | 2,0 | 1,5 | 6000 (+20/0) |
| 90±0,89 | 5,5±0,88 | 1,8 | 2,0 | 1,5 | 6000 (+20/0) |
| 110±1,0 | 6,0±0,89 | 2.2 | 2,0 | 1,5 | 6000 (+20/0) |
| 140±1,1 | 8,0 ± 1,0 | 2.8 | 1.6 | 2,5 | 9000 (+20/0) |
| 160±1,2 | 10,0±1,1 | 3.2 | 1.6 | 2,5 | 9000 (+20/0) |
| 200±1,3 | 11,0±1,2 | 4,0 | 1.6 | 2,5 | 12.000 (+20/0) |
| 250±1,4 | 12,0±1,3 | 5,0 | 1,25 | 3.5 | 12.000 (+20/0) |
| 315±1,5 | 13,0±1,4 | 6.3 | 1,25 | 3.5 | 12.000 (+20/0) |
| 400±1,6 | 15,0 ± 1,5 | 8,0 | 1,25 | 3.5 | 12.000 (+20/0) |
| 500±1,7 | 16,0±1,6 | 10,0 | 1,0 | 4,0 | 12.000 (+20/0) |
| 630±1,8 | 17,0±1,7 | 12.3 | 1,0 | 4,0 | 12.000 (+20/0) |
Aplicações Químicas Industriais
Além das tarefas convencionais de transporte de água, este tubo composto é excelente em ambientes de processamento químico industrial onde os materiais de tubulação padrão enfrentam rápida degradação:
Circuitos de Água de Processo de Planta Química:Transporta água de resfriamento, água de processo tratada e água de serviços públicos através de ambientes quimicamente agressivos, sem as falhas de corrosão típicas de sistemas de tubulação de aço carbono e galvanizados.
Coleta de Efluentes Industriais e Águas Residuais:Transporta efluentes industriais ácidos, alcalinos e de misturas químicas das áreas de produção para instalações de tratamento com total resistência à permeação química e à degradação das paredes.
Linhas de transferência de ácidos e álcalis:Lida com segurança com concentrações moderadas de ácidos sulfúrico, clorídrico e fosfórico, bem como hidróxido de sódio e outros produtos químicos de processo alcalinos que corroem rapidamente as alternativas metálicas.
Racks de tubulação química acima do solo:A alta rigidez e excelente resistência à fluência da estrutura reforçada com aço a tornam ideal para instalações de rack de tubos expostos, onde tubos de plástico puro cederiam e se deformariam sob carga térmica e de pressão combinada.
Dessalinização e manuseio de salmoura:Fornece resistência permanente à corrosão em linhas de alimentação de osmose reversa de água do mar, tubulações de descarte de concentrado de salmoura e instalações de produção de produtos químicos de sal, onde a corrosão induzida por cloreto destrói o aço inoxidável.
Vantagens do produto para serviços químicos industriais
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Resistência Química Universal:O encapsulamento completo da estrutura de aço dentro de camadas de HDPE ou PE-RT quimicamente inertes garante que nenhuma superfície metálica entre em contato com o fluido do processo, proporcionando imunidade vitalícia a ataques químicos ácidos, alcalinos e salinos que destroem aço exposto e alternativas de aço revestido.
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Confiabilidade de delaminação zero:O processo de coextrusão de uma etapa une molecularmente as camadas de polímero através das perfurações na malha de aço, criando um compósito permanentemente integrado que não pode se separar sob condições de ciclo térmico, pulsação de pressão ou vácuo.
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Construção com classificação de pressão e vácuo:O esqueleto de malha de aço fornece resistência ao aro comparável à do tubo metálico, enquanto o revestimento de HDPE mantém isolamento químico completo, permitindo operação segura sob condições de pressão positiva (até 2,0 MPa) e pressão negativa, onde os tubos de plástico puro colapsam.
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União por eletrofusão a quente:As conexões usam acopladores de eletrofusão PE padrão e técnicas de soldagem de topo a quente idênticas aos tubos PE homogêneos, eliminando as juntas vedadas e flangeadas que representam os principais pontos de vazamento e manutenção em redes de tubulação química industrial.
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Economia de instalação leve:Pesando significativamente menos que tubos de aço e ferro dúctil com diâmetro equivalente, ele reduz os requisitos de elevação de guindastes, os custos de estrutura de suporte e a mão de obra de instalação, alcançando economias substanciais nos custos totais de instalação em projetos de racks de tubos industriais e valas.
