روش جوشکاری اکستروژن مذاب داغ برای لوله های تقویت شده با تسمه فولادی

1. اصل ساختار جوشکاری اکستروژن مذاب داغ

2. نکات کلیدی ساختمانی جوشکاری اکستروژن مذاب داغ

1. قبل از جوشکاری، بررسی کنید که آیا سطوح انتهایی لوله به صورت صاف بریده شده است یا خیر و در صورت نیاز سطوح ناهموار را اصلاح کنید. موقعیت جوش را در مرکز فرورفتگی لوله ها تراز کنید و دو لوله را در یک محور مرکزی با انتهای نزدیک نگه دارید. یک شکاف مشترک 1-3 میلی متری را برای جوشکاری راحت رزرو کنید و حداکثر شکاف نباید از 5 میلی متر تجاوز کند. در صورت عدم رعایت استاندارد، اتصال را به صورت موضعی از داخل یا خارج لوله برش دهید (پیشبندی داخلی برای لوله های بالاتر از DN800 قابل استفاده است). محل جوش را تمیز و خشک و بدون گرد و غبار یا ناخالصی نگه دارید و سطوح داخلی و خارجی را صیقل دهید تا لایه های اکسیدی حذف شوند.
2. میله های جوش مخصوصی که با لوله های تسمه فولادی مطابقت دارند باید توسط سازندگان لوله ارائه شود. میله ها باید از همان مواد پلی اتیلن لوله ها یا مواد با همجوشی عالی، با سطح مقطع گرد یکنواخت و مشخصات مناسب مطابق با مشعل جوش ساخته شوند. تمام میله های جوشکاری باید تمیز، خشک و بدون لکه نگهداری شوند.
3. دستگاه های جوش اکستروژن واجد شرایط مجهز به دستگاه های هوای گرم الزامی است. سیستم هوای گرم باید به طور کامل پلی اتیلن را در اتصالات لوله پیش گرم کند تا اطمینان حاصل شود که مواد مذاب اکسترود شده می توانند از نزدیک با بدنه لوله جوش بخورند. تمام درزهای جوشکاری باید کامل و فشرده بدون نقص جوش یا شکستگی باشند.
4. برای لوله های با قطر بزرگتر از DN800 جوش دو طرفه (طرف داخلی و خارجی) مورد نیاز است.
5. دمای مناسب مواد ذوب و دمای هوای گرم را با توجه به شرایط محیطی در محل تنظیم کنید، فشار جوش را ثابت نگه دارید و زمان خنک شدن آهسته کافی پس از جوشکاری را ذخیره کنید.