วิธีการเชื่อมแบบรีดร้อนละลายสำหรับท่อเสริมด้วยสายพานเหล็ก

1. หลักการโครงสร้างของการเชื่อมแบบ Hot Melt Extrusion

2. จุดก่อสร้างสำคัญของการเชื่อมแบบรีดร้อนละลาย

1. ก่อนการเชื่อม ให้ตรวจสอบว่าหน้าปลายท่อถูกตัดเรียบและตัดพื้นผิวที่ไม่เรียบออกหรือไม่หากจำเป็น จัดตำแหน่งการเชื่อมที่กึ่งกลางของรางลอนลอนของท่อ และให้ท่อสองท่ออยู่บนแกนกลางเดียวกันโดยให้ปลายตรงกันอย่างใกล้ชิด เว้นช่องว่างรอยต่อ 1-3 มม. เพื่อความสะดวกในการเชื่อม และช่องว่างสูงสุดต้องไม่เกิน 5 มม. ตัดข้อต่อเฉพาะที่จากด้านในหรือด้านนอกของท่อ (ตัดแต่งด้านในใช้ได้กับท่อที่สูงกว่า DN800) หากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน รักษาพื้นที่การเชื่อมให้สะอาดและแห้งโดยไม่มีฝุ่นหรือสิ่งเจือปน และขัดพื้นผิวด้านในและด้านนอกเพื่อขจัดชั้นออกไซด์
2. ลวดเชื่อมพิเศษที่เข้าคู่กับท่อสายพานเหล็กจะต้องจัดเตรียมโดยผู้ผลิตท่อ แท่งจะต้องทำจากวัสดุโพลีเอทิลีนชนิดเดียวกับท่อหรือวัสดุที่มีความเข้ากันได้ดีต่อการหลอมรวม โดยมีหน้าตัดกลมสม่ำเสมอและมีข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสมกับหัวเชื่อม ลวดเชื่อมทั้งหมดจะต้องสะอาด แห้ง และไม่มีคราบ
3. จำเป็นต้องมีเครื่องเชื่อมอัดรีดที่ผ่านการรับรองซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ลมร้อน ระบบลมร้อนจะต้องอุ่นโพลีเอทิลีนเต็มที่ที่ข้อต่อท่อเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมเหลวที่อัดขึ้นรูปสามารถหลอมรวมกับตัวท่อได้ ตะเข็บการเชื่อมทั้งหมดต้องเต็มและกะทัดรัด โดยไม่ขาดข้อบกพร่องในการเชื่อมหรือแตกหัก
4. จำเป็นต้องมีการเชื่อมสองด้าน (ด้านในและด้านนอก) สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า DN800
5. ตั้งค่าอุณหภูมิวัสดุหลอมเหลวและอุณหภูมิอากาศร้อนให้เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน รักษาแรงดันในการเชื่อมให้คงที่ และสำรองเวลาการทำความเย็นที่ช้าเพียงพอหลังการเชื่อม